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Uno de los métodos más usados por los profesionales para combatir el riesgo de anomalias en las soldaduras de las instalaciones suele ser mediante un exhaustivo control de soldaduras. Sin embargo, ¿conoces realmente en que se basa esta inspección? A continuación te explicaremos detalladamente de que se trata y como se realiza.
Control de soldaduras: Para que sirven
Se pueden evaluar muchas características de una soldadura durante el control de soldaduras, algunas relacionadas con el tamaño de la soldadura y otras relacionadas con la presencia de discontinuidades de soldadura.
El tamaño de una soldadura puede ser extremadamente importante, ya que a menudo se relaciona directamente con la resistencia y el rendimiento de la soldadura. Por ejemplo, las soldaduras de menor tamaño pueden no soportar las tensiones aplicadas durante el servicio.
Dependiendo de su tamaño y / o ubicación, los errores de soldadura (imperfecciones dentro o adyacentes a la soldadura) pueden evitar que la soldadura alcance el rendimiento deseado.
Las discontinuidades de soldadura a menudo se denominan defectos de soldadura, y a veces pueden causar fallas prematuras de soldadura debido a una reducción de la resistencia o concentraciones de tensión adicionales dentro del componente soldado.
Los controles de soldadura se llevan a cabo por varias razones, la más común de las cuales es determinar si la soldadura es de calidad adecuada para su aplicación prevista.
Control de soldaduras: Evaluación
Para evaluar la calidad de una soldadura, primero debe tener criterios con los que pueda comparar las características de la soldadura.
Los códigos y estándares desarrollados específicamente para una variedad de aplicaciones de fabricación de soldadura se utilizan durante las inspecciones de soldadura para determinar qué niveles de discontinuidades de soldadura son aceptables. Es importante elegir un estándar de soldadura diseñado para su uso en su industria o aplicación.
Los criterios de aceptación de calidad pueden originarse de varias fuentes. El dibujo o plano de fabricación de soldadura generalmente proporcionará tamaños y otra información dimensional, como:
- La longitud
- La ubicación de las soldaduras.
Estos requisitos dimensionales generalmente se establecen a través de cálculos de diseño o se toman de diseños probados que se sabe que cumplen con los requisitos de rendimiento de la conexión soldada.
El papel de un inspector de soldadura.
El control de soldaduras requiere una amplia variedad de conocimientos por parte del inspector, incluida entre otras :
- Comprensión de los dibujos, símbolos y procedimientos de soldadura,
- Diseño de juntas de soldadura,
- Código y requisitos estándar
- Técnicas de inspección y prueba.
Por esta razón, muchos códigos y estándares de soldadura requieren que el inspector de soldadura esté formalmente calificado.
Hay varios cursos de capacitación en inspección de soldadura y programas de certificación disponibles. La certificación como inspector de soldadura generalmente requiere que demuestre su conocimiento a través de un examen de inspección de soldadura.
Métodos de un control de soldaduras
Inspección visual
Si se realiza correctamente, una inspección visual es a menudo el método más fácil y menos costoso para muchas aplicaciones.
Sin embargo, una soldadura atractiva no siempre garantiza la calidad interna, y las discontinuidades no siempre son visibles a simple vista. Por lo tanto, hay métodos adicionales disponibles, incluidos los que se enumeran a continuación.
Detección de grietas en la superficie
La detección de grietas en la superficie generalmente se aplica mediante uno de dos métodos: inspección de penetración de líquidos o inspección de partículas magnéticas. Se utiliza para detectar grietas finas, costuras, porosidad y otras discontinuidades de rotura de superficie.
Esta prueba se limita a la detección de discontinuidades que rompen la superficie o que están abiertas a la superficie donde se ha aplicado el penetrante. No puede detectar discontinuidades que están selladas dentro del cuerpo de la soldadura, como porosidad interna o defectos de fusión.
Por lo general, no es adecuado para probar materiales ásperos o porosos porque la interpretación de los resultados de la prueba puede verse obstaculizada por falsas indicaciones.
En comparación con la inspección visual no asistida, es más probable que este tipo de inspección detecte discontinuidades de rotura de superficie más pequeñas y más finas, como grietas finas y porosidad de micro superficie. Este tipo de inspección puede ser adecuado tanto para materiales ferrosos como no ferrosos.
Inspección radiográfica y ultrasónica de soldadura.
Para establecer la integridad de una soldadura sin destruir el componente soldado, estos dos métodos de prueba no destructivos detectan discontinuidades dentro de la estructura interna de una soldadura.
La inspección radiográfica y ultrasónica de soldadura son los dos métodos más comunes de prueba no destructiva utilizados para detectar discontinuidades dentro de la estructura interna de las soldaduras.
La ventaja obvia de estos dos métodos de prueba es su capacidad para ayudar a establecer la integridad interna de la soldadura sin destruir el componente soldado.
Ensayo de soldadura destructiva.
Como su nombre lo indica, esta técnica de inspección implica la destrucción física de la soldadura completa para detectar diversas características mecánicas y físicas.
El control de soldaduras destructivas, como su nombre indica, implica la destrucción física de una soldadura completa para evaluar su resistencia y características. Este método de prueba se usa con frecuencia para las siguientes aplicaciones:
- Calificación del procedimiento de soldadura
- Inspección por muestreo
- Inspección de investigación
- Prueba de calificación de rendimiento del soldador
- Trabajo de análisis de fallas
Los métodos de prueba de soldadura destructiva generalmente implican seccionar o romper el componente soldado y evaluar varias características mecánicas y físicas. Vea a continuación algunos de los métodos más comunes para ejecutar una prueba de soldadura destructiva.
Una operación de soldadura de calidad requiere el establecimiento y control de un programa sólido de inspección de soldadura. Con la técnica adecuada, los requisitos de calidad y los criterios de aceptación correctos, y los experimentados inspectores de soldadura, puede crear dicho programa.
Si desea obtener más información sobre las técnicas, herramientas y aplicaciones de inspección de soldadura, o si tiene una pregunta que no se respondió aquí, no dude en contactarnos .
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